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发布时间:2024-04-04      来源:网络


  砂轮基础知识砂轮的构成:砂轮的结构由磨粒、结合剂、孔隙三部分构成,如下图所示:一般砂轮需要经过:混料加压成形干燥烧结整形静平衡硬度检测安全回转试验,共计八个步骤生产而成。。磨粒:指露出表面部分,起切削作用。孔隙:起容纳切屑、磨削液和散热作用。结合剂:将磨料粘成一定的形状。(第四要素:为改善磨具性能,可浸渍填充剂于气孔之内,如硫、二硫化钼、蜡、树脂以改善砂轮的性能)砂轮的分类:砂轮分为普通砂轮与超硬砂轮二大类。普通砂轮普通砂轮指人造磨粒而进行生产的砂轮,分为刚玉系与碳化物系二大类。详细性能见下表中:普通砂轮的特点及应用范围类别磨料名称及代号特点应用范围刚玉系棕刚玉A(GZ)棕褐色,韧性好,硬度较高,价格便宜适用于磨削碳钢、合金钢、铸铁、硬青铜等,应用较广泛白刚玉WA(GB)白色,硬度比棕刚玉高,韧性较棕刚玉低。棱角锋利,自锐性好,磨削产生热量比棕刚玉低适用于磨削淬火钢、高速钢、螺纹、齿轮及薄壁零件等。单晶刚玉SA(GD)浅黄或白色,硬度和韧性都比白刚玉高。颗粒呈球状,耐磨性好,切削能力较强适用于磨削不锈钢和高钒高速钢。铬刚玉PA(GG)玫瑰红或粉红色,韧性比白刚玉高,硬度与白刚玉相近,磨削工件表面粗糙度较低适用于淬火钢、合金钢、刀具的刃磨及螺纹工件、量具及仪表零件的精密磨削微晶刚玉MA(GW)颜色与棕刚玉近似,磨粒由许多微小晶体组成,韧性好,强度高适用于磨削不锈钢、碳素钢、轴承钢和特殊球墨铸铁,还用于生负荷和精密磨削。锆刚玉ZA(GA)灰白色,韧性高,耐磨性好适用于重负荷磨削、耐热合金钢、钴合金钢和奥氏体不锈钢黑刚玉BA(GH)黑色,硬度比棕刚玉低,具有一定的韧性适用于打磨除锈抛光光等镨钕刚玉NA(GP)灰白色,硬度比白刚玉高,韧性比白刚玉低适用于球墨铸铁、高磷铸铁、不锈钢、及超硬高速钢磨削碳化物系黑碳化硅C(TH)黑色有光泽,硬度比刚玉类高,韧性低,导热性好,自锐性好,棱角锋利适用于磨削强度低的脆性材料,如铸铁、青铜、黄铜、玻璃、陶瓷、皮革、橡胶、塑料、宝石、玉石、玉器绿碳化硅GC(TL)绿色,硬度仅次于碳化硼和金刚石,韧性低,棱角锋利,自锐性好,价格较贵除与黑硕化硅用途相同外,主要用于硬质合金刃具刃磨、螺纹磨削、加工宝石、及贵重金属、半导体的研磨碳化硼BC(TP)黑色,硬度仅次于金刚石,耐磨性好用于CARBIDE、陶瓷、宝石的刀具。从上表可知,磨削抗张强度高的材料,选用韧性较大的刚玉砂轮,磨削抗张强度低的材料时,选用脆性较大而硬度高的碳化物类砂轮。棕刚玉、白刚玉、碳化硅磨料牌号如下表:磨料种类用途牌号棕刚玉陶瓷结合剂磨具A高速砂带(含机加工页砂布)A-P1页状砂布A-P2树脂和橡胶结合剂磨具A-B喷砂、抛光A-S白刚玉陶瓷结合剂磨具WA有机结合剂磨具WA-B涂附磨具WA-P黑碳化硅陶瓷结合剂磨具GC有机结合剂磨具C-B手工用张页式涂附磨具C-P绿碳化硅陶瓷结合剂磨具GC有机结合剂磨具GC-B手工用张页式涂附磨具GC-P普通磨料粒度。磨料的粒度表示磨料颗粒尺寸的大小分为磨粒,微粉两种类型粒度影响加工的质量和生产率一般来说,磨粒越细,Ra值越小粒度表示磨粒颗粒的大小。粒度有二种表示方法:筛分法、光电沉降仪法(或称沉降管粒度仪法)。筛分法是以网筛孔尺寸来表示。微粉是以沉降时间来测定。粗磨粒按GB/T2481-1998规定分F4~F220共26个号,粒度号越小,磨粒越粗。微粉规定分F240~F1200共11个号,粒度号越大,磨粒相应也越细。冰球突破游戏网站在线玩磨料粒度(GB/T2481.1-1998)粒度号筛孔尺寸粒度号筛孔尺寸粒度号筛孔尺寸mmummmummmumF44.75F161.18F60250F54.00F201.00F70212F63.35F22850F80180F72.80F24710F90150F82.36F30600F100125F102.00F36500F120106F121.70F40425F15075F141.40F46355F18075.63F54300F22063.53微粉粒度号粒度号粒度中值um粒度号粒度中值um粒度号粒度中值umF23053.0+/-3.0F36022.8+/-1.5F8006.5+/-1.0F24044.5+/-2.0F40017.3+/-1.0F10004.5+/-0.8F28036.5+/-1.5F50012.8+/-1.0F12003.0+/-0.5F32029.2+/-1.5F6009.30+/-1.0粒度的选择:加工精度要求高时,选用较细的粒度。当磨具和工件接触面积大,或磨削深度较大时,应选用粗粒度磨具。粗磨时粒度比精磨时粗。切断和磨沟工序,应选用粗粒度、组织疏松、硬度较高的砂轮。磨削软金属或韧性金属时,砂轮表面易被切屑堵塞,所以应选用粒度粗的砂轮。磨硬度高的材料用粗的。成型磨削时,用细粒度。高速磨削,粒度比普通磨削时偏细1~2个粒度号。不同粒度磨具应用范围参考表F14以下粗用于荒磨或重负荷磨削,磨皮革、磨地板、喷砂、打锈等。F14~F46用于一般平面磨、外圆磨、无心磨、工具磨等磨床上粗磨淬火钢、黄铜、CARBIDE等。F60~F100用于精磨各种刀具的刃磨,螺纹。F100~F220用于刀具的刃磨、精磨F150~F1000用于精密仪器部件的精磨F1000以上用于超精磨、镜面加工及精研普通磨具结合剂砂轮的强度,抗冲击性,耐热及抗腐蚀性能主要取决于结合剂的性能结合剂是把磨粒进行粘结在一起,形成砂轮,常用的结合剂见下表。普通磨具结合剂代号性能及使用范围名称及代号性能用途陶瓷结合剂V(A)化学性能稳定、耐热、抗酸碱、气孔率大,磨耗小、强度高、能较好地保持外形,应用广泛。含硼的陶瓷结合剂,强度高,结合剂用量少,可相应增大磨具的气孔率适用于内圆、冰球突破游戏网站在线玩外圆、无心、平面、成形及螺纹磨削、刃磨、珩磨及超精磨。用于加工各种钢材、铸铁、有色金属、及玻璃、陶瓷材质,适用于大气孔率砂轮树脂结合剂B(S)结合强度高,具有一定弹性,高温下容易烧毁,自锐性好,抛光性好、不耐酸碱可加入石墨或铜粉制成导电砂轮用于荒磨、切削和自由磨削,如薄片砂轮、高速、重负荷、低粗糙度磨削,打磨铸、锻件毛刺等砂轮及导电砂轮增强树脂结合剂BF树脂结合剂中加入玻璃纤网增加砂轮强度用于高速砂轮(v=60~80/s),薄片砂轮,打磨焊缝、或切断橡胶结合剂B(S)强度高,比树脂结合剂更富弹性,气孔率料小,磨粒钝化后易脱落。耐热性差(150度),不耐酸碱,磨时有臭味。用于精磨、镜面磨削砂轮,超薄片状砂轮、轴承、叶片、钻头沟槽等用抛光砂轮,无心磨导轮等。菱苦土结合剂Mg(L)结合强度较陶瓷结合剂差,但有良好的自锐性能,工作时发热量小,因此在某些工序上磨削效果优于其他结合剂。但易水解不宜湿磨用于磨削热传导性差的材料及工件接触面大的磨削。用于保安刀片、切纸刀具、农用刀具、粮食加工、地板及胶体材质加工。砂轮速度小于20m/s普通磨具硬度砂轮的硬度指砂轮上磨粒在切削力作用下,从结合剂中脱落的难易程度。砂轮硬度高,则不易脱落,砂轮硬度低,则易脱落。注意,砂轮的硬度与磨粒自身的硬度不是同的概念。影响砂轮硬度主要原因是:A、结合剂量的大小B、制作中的成形密度、烧结温度及时间。在使用时,硬度的选择应参考如下几点:工件硬度高时,砂轮的硬度应低。一般粗磨比精磨时选较硬砂轮;内圆磨时,砂轮与工件接触面积比外圆磨时大,易使工件发热,砂轮应软一些。成形磨时,选硬的。导热性差,选择软的。砂轮与工件接触面积大时,选软的。精磨时,选软的。国标中对磨具硬度规定了16个级别:D,E,F(超软);G,H,J(软) ;K,L(中软);M,N(中);P,Q,R(中硬);S,T(硬);Y(超硬)。记号A? B? C? D? E? F? GH? I? J? KL M N OP Q R ST? U? V? W? X? Y? Z分类极软软中硬极硬普通磨削常用G~N级硬度的砂轮。普通砂轮组织砂轮组织指砂轮中磨粒、结合剂、气孔三者间的比例关系。磨粒所占体积百分比越大,气孔越小,则砂轮的组织紧密;反之,气孔越大,组织越疏松。通常砂轮组织表示方法有二种:在砂轮体积中磨粒所占体积的百分比,通常称为磨粒率来表示。用砂轮中气孔的数量和大小,即气孔率来表示。砂轮的分类及等级组织号21314磨粒率普通砂轮强度砂轮强度指砂轮高速旋转时抵抗自身破碎的能力。由于砂轮高速旋转时,产生的离心力,超出砂轮的粘结能力时,会产生破碎。一般制作时,必须通过回二转试验来进行质量保证。回转试验是以砂轮上标志的最高工作速度,按一定的安全系数来进行的。例:砂轮上标志的最高工作速度=50m/s。安全系数为1.6倍及1.5倍。试说明相关的砂轮的强度?答:该砂轮的最高工作为50*1.6=80m/s及50*1.5=75m/s则可知,若该砂轮为合格产品,则必须在以上最安全的系数下,运转30秒为出厂时合格产品。注:以上为出厂标准,实际使用时,最高速度不可高于砂轮上标注的最高速度。另,由于砂轮的形状不同,相关的具体最高旋转速度以厂家出厂标准为准。树脂、橡胶结合剂的砂轮在存放1年后,必须重新进行回转强度检验后才能使用。普通砂轮的标记砂轮书写的顺序是:砂轮形状代号、尺寸、磨料材质、磨粒、硬度、组织、结合剂、最高工作速度。如:外径300mm、厚度50mm、孔径75mm、棕刚玉、粒度F60、硬度为L、组织5号、陶瓷结合剂、最高工作速度为35m/s的平形砂轮标记方法如下:标记:砂轮I型—350*50*75—A60L5V-35m/s(GB/T2484)超硬砂轮:超硬砂轮指金刚石与立方氮化硼砂轮。砂轮的形状根据机床结构与磨削加工的需要,砂轮制成各种形状与尺寸。砂轮的外径应尽可能选得大些,以提高砂轮的圆周速度,这样对提高磨削加工生产率与表面粗糙度有利。此外,在机床刚度及功率许可的条件下,如选用宽度较大的砂轮,同样能收到提高生产率和降低粗糙度的效果,但是在磨削热敏性高的材料时,为避免工件表面的烧伤和产生裂纹,砂轮宽度应适当减小。注意事项:砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一,它的安装是否合理,是否符合安全要求;它的使用方法是否正确,是否符合安全操作规程。这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全,因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。为了大家的安全,下边列出使用中的注意事项:1 安装过程中的注意事项安装时首先要对砂轮的安全质量进行检测,方法可用尼绒锤(也可以用笔)轻敲砂轮侧面,音响清脆则没问题. 1、定位问题砂轮机安装在什么位置,是我们安装过程中首先要考虑的问题,只有选定了合理又合适的位置,我们才能进行其它的工作。砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方,一般较大的车间应设置专用的砂轮机房。如果确因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房,应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护档板,并且档板要求牢固有效。2、平衡问题砂轮的不平衡主要是由砂轮的制造和安装不准确,使砂轮重心与回转轴不重合而引起的。不平衡造成的危害主要表现在两个方面,一方面在砂轮高速旋转时,引起振动,易造成工件表面产生多角形振痕;另一方面,不平衡加速了主轴的振动和轴承的磨损,严重时会造成砂轮的破裂,甚至造成事故。因此,要求直很大大于或等于200mm的砂办公楼装上卡盘后应先进行静平衡,砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时,应重复进行静平衡。3、匹配问题匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。按标准要求,砂轮卡盘直径不得小于被安装砂办公楼直径的1/3,且相应规定砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时应更换新砂轮。这样就存在一个卡盘和砂轮的匹配问题,否则会出现这样的情况,“大马拉小车”造成设备和材料的浪费;“小马拉大车”又不符合安全要求,易造成人身事故。因此,卡盘与砂轮的合理匹配,一方面可以节约设备,切约材料;另一方面又符合安全操作要求。此外,在砂轮与卡盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm,厚度为1mm~2mm的软垫。4、防护问题防护罩是砂轮机最主要的防护装置,其作用是:当砂轮在工作中因故破坏时,能够有效地罩住砂轮碎片,保证人员的安全。砂轮防护罩的形状有圆形和方形两种,其最大开口角度不允许超过90°;防护罩的材料为抗拉强度不低于415N/mm2的钢。更换新砂轮时,防护罩的安装要牢固可靠,并且防护罩不得随意拆卸或丢弃不用。挡悄屏板是砂轮机的主要防护附件之一,防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30(时必须设此装置。它的主要功能是用来遮挡磨削过程中的飞悄,以免伤及操作人员。它安装于防护罩开口正端,宽度应大于砂轮防护罩宽度,并且应牢固地固定在防护罩上。此外,要求砂轮圆周表面与档板的间隙应小于6mm。5、托架问题托架是砂轮机常用的附件之一,按规定砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尽寸的1/2,但最大不应超过3mm。6、接地问题砂轮机使用动力线,因此设备的外壳必须有良好的接地保护装置。这也是易造成事故的重要因素之一。2 使用过程中的注意事项侧面磨削问题在砂轮机的日常使用中,我们常常可以发现有的操作者不分砂轮机的种类、不分砂轮的种类,随意地就使用砂轮的侧面进行磨削,这是严重违反安全操作规程的违章操作行为。按规程用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削,这种砂轮的径向强度较大,轴向强度很小,操作者用力过大时会造成砂轮破碎,甚至伤人,在实际的使用过程中应禁止这种行为。正面操作问题在日常的使用中,许多操作者总习惯正对着砂轮进行操作,原因是这个方向上能用上劲,其实这种行为是砂轮机操作中应特别禁止的行为。按操作规程,使用砂轮机磨削工件时,操作者应站在砂轮的侧面,不得在砂轮的正面进行操作,以免砂轮出故障时,砂轮飞出或砂轮破碎飞出伤人。用力操作问题在砂轮机的使用时,有些操作者,尤其是年青的操作者,为求磨削的速度快,用力过大过猛,这是一种极不安全的操作行为。任何砂轮的平身都有一定的强度,这样做很可能会造成砂轮的破碎,甚至是飞出伤人,也是一种应禁止的行为。共同操作问题在实际的日常操作中,也有这样的情况发生,有人为赶生产任务、抢工作时间,两人共用一台砂轮机同时操作,这是一种严重的违章操作行为,应严格禁止。一台砂轮机不够用的时候,可以采用添加砂轮机的办法解决,绝对不允许同时共用一台砂轮机。3 更换过程中的注意事项磨损问题任何砂轮都有它的一定的使用磨损要求,磨损情况达到一定的程度就必须重新更换新的砂轮。不能为了节约材料,就超磨损要求使用,这是一种极不安全的违章行为。一般规定,当砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时就应更换新砂轮。有效期问题从库房领出的新砂轮不一定是合格的砂轮,甚至从厂家买进的新砂轮也不一定是合格的砂轮。任何砂轮都有它一定的有效期限,在有效期限内使用,它是合格砂轮;超过有效期使用,就不一定是合格的砂轮。规程规定“砂轮应在有效期内使用,树脂和橡胶结合剂砂轮存贮一年后必须经回转试验,合格者方可使用”。质地问题在使用过程中,如果发现砂轮局部出现裂纹,应立即停止使用,重新更换新的砂轮,以免造成砂轮破碎伤人事故。4 其它应注意事项环境问题砂轮机一般应设置专用砂轮机房,且严禁在砂轮机房或砂轮机附近堆放易燃易爆的物品,以免发生火灾或爆炸事故,也不应在砂轮机附近乱放其它零件或物品。管理问题砂轮机应有专人负责,凡非本单位人员欲在砂轮机上磨削物件时,需经专职负责人许可,并且严格遵守安全操作规程,严禁未经负责人员同意,外人私自乱用砂轮机。此外,砂轮的更换亦应由专人负责,禁止他人私自更换、安装砂轮。关车问题操作人员停止工作后,应立即关车。禁止砂轮机在无人使用、无人管理的情况下空转。此外,使用后应保持砂轮机的清洁。

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